Bei der Handhabung von Schüttgütern werden Greifer hauptsächlich in mechanische (seilbetriebene), elektrohydraulische (motorbetriebene) und ferngesteuerte Greifer eingeteilt, die jeweils für bestimmte Materialien und Betriebsumgebungen optimiert sind.
Mechanische Greifer (Seil-betrieben)
Design: Betrieb über Seile (Konfigurationen mit einem-Seil, zwei-Seilen oder vier-Seilen).
Anwendungen:
Allgemeine Schüttgüter: Kohle, Erz, Getreide, Sand und Kies.
Untertypen:
Muschelgreifer: Schalenförmige Eimer für lose Materialien (z. B. Kohle,Sand).
Orangenschale greift:Mehrzinkengreifer für unregelmäßigen Schrott (z. B. Metallabfälle).
Holzgreifer: Spezialisiert auf Baumstämme und Schnittholz.
Vorteile: Einfach, langlebig und kostengünstig-für schwere Aufgaben-.
Elektro-Hydraulische Greifer (Motor-angetrieben)
Design: Angetrieben durch hydraulische Systeme für präzise Steuerung.
Anwendungen:
Zerbrechliche oder feine Materialien: Getreide, pulverförmiger Dünger, Getreide.
Hochpräzise-Aufgaben: Häfen, Getreidespeicher und Müllverbrennungsanlagen.
Vorteile:
Ein reibungsloser Betrieb reduziert Materialschäden.
Einstellbare Schließkraft für schonende Handhabung.
Fern-kontrollierte Grabungen
Design: Bedienung über Funk oder Kabelfernbedienung für gefährliche Umgebungen.
Anwendungen:
Gefahrenzonen: Atommülldeponien, Chemiefabriken.
Unterwasseraufgaben: Baggerarbeiten, U-Boot-Bergung.
Vorteile:
Erhöht die Sicherheit des Bedieners durch Einhaltung des Abstands.
Ermöglicht Präzision in unzugänglichen Bereichen.
Spezialgreifer für Nischenanwendungen
Auslaufsichere Greifer: Entwickelt für feine, frei fließende Materialien (z. B. Mineralsand, pulverförmige Chemikalien), um Verschüttungen zu minimieren.
Baggergreifer:Hochleistungsgerät für die Sedimententfernung unter Wasser.
Orangenschale greift: Für Altmetall, Bauschutt oder gemischten Abfall.
